昆山钣金加工过程精细化管理探讨

近年来，传统制作业加工能力的不断进步和相关设备加工能力的不断进步，为昆山钣金加工工艺的开展提供了杰出的内外部环境。

跟着产品加工形式的改动，遭到开发周期削减和本钱压力添加的影响，钣金工艺因为其在产品开发阶段投入小、见l效快的特点，越来越遭到各企业的注重，因而钣金加工进程的本钱管控就显得越来越重要。

钣金加工流程

1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

2．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。在钣金加工的过程中，对于内部空间比较狭小的工件如需内侧焊接，应考虑到焊枪怎么伸进去。

钣金加工

1．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

2．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

3．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

4．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

5．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。